Trang chủ Bằng phát minh, sáng chế • Liên hệ     • Giới thiệu     • Tài liệu hướng dẫn

Thiết bị leo có gắn kẹp đỡ ống

Cập nhật Thứ ba - 13/06/2017 10:49 In bài viết

1. Tên sáng chế, phát minh, giải pháp:
Thiết bị leo có gắn kẹp đỡ ống
2. Số bằng,ký hiệu: 1-0016739
3. Thuộc lĩnh vực KH&CN Công nghệ khác (Sáng chế)
4. Ngày công bố 25/04/2017
5. Ngày cấp 25/04/2017
6. Chủ sở hữu chính WAKAI & CO., LTD.
7. Tác giả WAKAITAKEMASA (JP)
8. Điểm nổi bật
Sáng chế đề cập đến thiết bị leo dùng để gắn các vật dụng lên tường hoặc trần nhà bê tông và các vấn đề liên quan đến việc thiết bị neo này có gắn bộ phận kẹp đỡ ống.
9. Mô tả về sáng chế, phát minh, giải pháp

Lĩnh vực kỹ thuật được đê cập

Sáng chế đề cập đến thiết bị neo dùng để gắn các vật dụng lên tường hoặc trần nhà bê tông và các vân đê liên quan đến việc thiêt bị neo này có gắn bộ phận kẹp đỡ ống.

Tình trạng kỹ thuật của sáng chế

Ví dụ, để gắn các vật dụng lên tường hoặc trần nhà bê tông, chỉ cần nhét thiết bị neo có gắn bộ phận trục vào lỗ có sẵn trên trân nhà là có thể gắn các vật dụng một cách đơn giản.

Thiết bị neo thông thường dùng để gắn các vật dụng có phần thân được tạo từ bộ phận trục có dạng hình trụ, phía trên mũi bộ phận trục có gắn một bộ phận hình nón, bao trùm lên bộ phận hình nón là một bộ phận kẹp có dạng hình chữ U hướng xuống dưới, giữa đầu mũi bộ phận trục và bộ phận kẹp có nhét lò xo được nén lại, bộ phận kẹp được giữ nguyên hình dạng thu nhỏ nhờ một cái vòng, sau khi nhét bộ phận trục vào lô có săn trên trân nhà rồi tháo cái vòng ra khỏi bộ phận kẹp thì lò xo sẽ bung ra và đẩy bộ phận kẹp lên phía trên, nhờ có bộ phận hình nón nên bộ phận kẹp sẽ nở rộng ra và được giữ chặt bên trong lỗ (Tham khảo tài liệu sáng chế 1).

Ngoài ra, còn có một thiết bị neo khác, dùng để gắn các vật dụng thì thân thiết bị neo được tạo thành từ bộ phận trục có dạng hình trụ, phía đầu mũi bộ phận trục này theo chiều dài trục có mặt nghiêng có rãnh đi lên theo hướng đầu mũi trục, và có một bộ phận chêm riêng biệt chồng ép lên mặt nghiêng có rãnh của bộ phận trục và có khả năng chuyển động dọc theo chiều của bộ phận trục (Tham khảo tài liệu sáng chế 2 đến 4).

Thiết bị neo theo tài liệu sáng chế 2 đến 4, với trạng thái bộ phận chêm lồng ép lên bộ phận trục được nhét vào lỗ của vật bằng bê tông, khi tác dụng lực kéo lên bộ 16739 phận trục theo hướng ra khỏi lỗ, thì bộ phận chêm vì tiếp xúc với mặt toong của lỗ sẽ có khuynh hướng còn lại trong lỗ còn bộ phận trục có khuynh, hướng bị kéo ra ngoài, do đó bộ phận chêm sẽ có khuyng hướng trượt trên mặt nghiêng có rãnh làm cho bộ phận này nở rộng ra, tùy vào trạng thái nở rộng này mà bộ phận trục sẽ được giữ lại không bị tuột ra.

Kế tiếp, lấy thiết bị neo ở trên làm một ví dụ, từ đó để bố trí đường ống lên tường hoặc trần bê tông thì có thể dùng bộ phận đỡ đường ống, bộ phận đỡ đường ống kiểu này được gắn phía dưới bộ phận trục của thiết bị neo, được tạo thành sao cho vừa với đường ống, sau khi cố định thiết bị neo vào vật bằng bê tông thì gắn ống vào bộ phận đỡ đường ống nêu ở trên.

Kiểu bộ phận đỡ đường ống như trên thì theo thông thường, dùng một cặp đai đỡ ống bằng kim loại có mặt cong thích hợp với đường kính ngoài ống kẹp một đầu của ống, để nối cả hai đai đỡ ống bằng kim loại lại với nhau thì dùng bulông đai ốc gắn siết chặt lại thông qua phía hai đâu của đai, trong trường hợp này, một phía đai đỡ ống bằng kim loại sẽ được cố định vào phía dưới bộ phận trục của thiết bị neo (Tham khảo tài liệu sáng chế 5).

Ở đây, ống dùng trong việc bố trí đường ống thì có nhiều loại đường lánh khác nhau, như bộ phận đỡ được nêu trong tài liệu sáng chế 5, đối với mỗi loại ống có đường kính khác nhau thì phải chuẩn bị tương ứng từng loại bộ phận đỡ khác nhau, việc chuẩn bị như vậy sẽ có rất nhiều bất tiện, để giải quyết vấn đề đó thì nhu cầu có một loại bộ phận đỡ ống có thể áp dụng cho nhiều loại ống khác nhau là rất cần thiết.

Theo một phương án, đối với bộ phận đỡ có khả năng gắn nhiều loại đường ống khác nhau như nêu ở trên, thì phía dưới bộ phận trục có gắn đai đỡ ống dạng vòng có khả năng uốn được, tuy vào lượng siết vào của đai đỡ ống mà có thể cố định được nhiều loại ống có đường kính khác nhau (Tham khảo tài liệu sáng chế 6).

Ngoài ra, theo một phương án khác, bộ phận đỡ ống cơ bản thì theo như trong 16739 tài liệu sáng chế 5, mặt khác ở mặt ngoài của đai đỡ ống bằng kim loại, có gắn một bộ phận đỡ ống hình vành tròn khuyết có tính đàn hồi và ống được gắn vào qua ngàm, một cặp đai đỡ ống bằng kim loại và bộ phận đỡ ống nêu ở trên sẽ gắn được hai loại ống có đường kính khác nhau (Tham khảo tài liệu sáng chế 7). Danh mục tài liệu sáng chế tham khảo [Tài liệu sáng chế 1] JP-A-S58-102814 [Tài liệu sáng chế 2] JP-A-H08-226418 [Tài liệu sáng chế 3] JP-A-H09-196034 [Tài liệu sáng chế 4] JP-A-H10-131924 [Tài liệu sáng chế 5] JP-A-H05-263970 [Tài liệu sáng chế 6] JP-A-H08-270838 [Tài liệu sáng chế 7] JP-A-2002-276859 Nhân tiện, thiết bị neo được nêu toong tài liệu sáng chế 1, đối với bộ phận trục thì bộ phận kẹp, lò xo, vòng cần phải có, chính vì vậy, số lượng các chi tiết nhiều, không chỉ giá thành vật liệu cao, mà quá trình lắp ráp cũng phức tạp nên cũng là một vấn đề.

Đối với vấn đề này thì, thiết bị neo được nếu trong phần tham khảo tài liệu sáng chế từ 2 đến 4, chỉ cần lắp ghép bộ phận trục và bộ phận chêm lại với nhau, số lượng các chi tiết được giảm thiểu, nhờ đó giá thành vật liệu giảm xuống, và chỉ cần thao tác lắp ghép đơn giản là ghép bộ phận chêm vào mặt nghiêng có rãnh nên sẽ là một ưu điểm.

Thế nhưng, vì bộ phận chêm và bộ phận trục bị tách rời với nhau, nên để chế tạo thì cần phải có hai khuôn tách biệt do đó trang thiết bị cao, không những thể mà khi tao tác lắp ráp, nhét bộ phận chêm vào mặt nghiêng có rãnh thì sẽ khó ổn định vị trí, do đó dễ phát sinh tình trạng bộ phận chêm sẽ bị lệch vị trí hoặc là bị thất lạc, vì vậy ở công trường việc sử dụng bộ phận chêm sẽ trở nên bất tiện và dễ thất lạc bộ 16739 phận chêm do kích thước nhỏ cũng là một vấn đề.

Ngoài ra, để giải quyết sự bất tiện của việc chế tạo riêng biệt bộ phận trục và bộ phận chêm, theo tài liệu sáng chế 4, mặc dù sử dụng một miếng vành bằng nhựa tổng hợp để cố định trạng thái bộ phận chêm được ghép vào mặt nghiêng có rãnh của bộ phận trục, nhưng để chế tạo miếng vành đó thì phả tốn thêm chi phí, ngoài ra dùng miếng vành đó để gắn bộ phận chêm với bộ phận trục thì phải mất thêm một tao tác nữa nên đó cũng là một vấn đề.

Hơn nữa, thiết bị kẹp đỡ ống theo tài liệu sáng chế 5, cùng với số chi tiết nhiều, giá thành cao thì thao tác siêt mở bulông để gắn hay là tháo gỡ ống sẽ tốn nhiều công sức và thời gian nên cũng là một vấn đề.

Ngoài ra, thiết bị kẹp đỡ ống theo tài liệu sáng chế 6, sau khi cố định ống lên vòng đai đỡ ống thì phải cắt phần dư thừa của vòng đai, hay là trường hợp cần phải tháo ống ra thì phải cắt vòng đai, do đó thao tác gắn hoặc tháo gỡ ống sẽ tốn nhiều công sức nên cũng là một vấn đề.

Thiết bị kẹp đỡ ống theo tài liệu sáng chế 7, ngoài vần đề về số lượng chi tiết, giá thành cao, thao tác gắn hoặc tháo gỡ ống giống như trong tài liệu sáng chế 5 có nêu, thì việc không thê đáp ứng hai loại ống có kích thước khác nhau nên cũng là một sự bất tiện.

Bản chất kỹ thuật của sáng chế

Chính vì lẽ đó, vân đê mà sáng chế này cần giải quyết là cần phải có một thiết bị neo có cách sử dụng đơn giản, có bộ phận trục và bộ phận chêm được chế tạo thành một thể thống nhất, nhờ đó sẽ tránh được sự thất lạc của bộ phận chêm và tránh được chi phí phát sinh của những chi tiết dư thừa, và trong quá trình sử dụng thì có thể xác định được vị trí ổn định của bộ phận chêm, và cần có một bộ phận kẹp đỡ ống ít nhất thì cũng có thể cố định được trừ hai loại ống khác nhau trở lên, hơn nữa, thao tác gắn 16739 và tháo gỡ ống phải đơn giản để tăng hiệu suất công việc.

Để giải quyết vấn đề nêu ở trên, sáng chế đề xuất thiết bị neo có gắn kẹp đỡ ống bao gồm vùng nở rộng (5) ở trên bộ phận trục được nhét vào trong lỗ gắn (b) của vật cố định, vùng nở rộng (5) này được cấu tạo bởi mặt nghiêng có rãnh (6) đi lên mũi trục dọc theo chiều dài của bộ phận trục (4), và tương ứng với mặt nghiêng có rãnh (6) này thì có bộ phận chêm (7) có khả năng di chuyển dọc theo chiều dài bộ phận trục (4), đối với chiều tuột ra khỏi lỗ gắn (b) có nhét bộ phận trục (4) nêu ở trên, thì vùng nở rộng (5) khi ở trạng thái hoạt động sẽ chống được sự tuột ra đó, khác biệt ở chỗ;

thông qua bộ phận liên kết cỏ khả năng co gập (8) thì bộ phận trục (4) và bộ phận chêm (7) được tạo hình thành một thể thống nhất, và nhờ có bộ phận liên kết có khả năng co gập (8) thì bộ phận chêm có thể lồng ép với mặt nghiêng có rãnh (6) nêu ở trên.

Theo điểm 2 của yêu cầu bảo hộ, thiết bị neo theo sáng chế có bộ phận trục (4) và bộ phận chêm (7) thông qua bộ phận liên kết có khả năng co gập (8) được tạo từ nhựa tổng hợp thành một thể thống nhất.

Theo điểm 3 của yêu cầu bảo hộ, thiết bị neo theo sáng chế có bộ phận trục (4) có dạng hình trụ, bộ phận chêm (7) lồng ép với bộ phận trục (4) nêu ở trên có mặt ngoài hình cung tròn (7a) tương thích với bán kính ngoài của bộ phận trục (4) và có mặt nghiêng xếp chồng khít với mặt nghiêng cỏ rãnh (6), khi ở trạng thái lồng ép với mặt nghiêng có rãnh (6) thì mặt ngoài hình cung tròn (7a) nhô ra phía ngoài so với đường kính ngoài của bộ phận trục.

Theo điểm 4 của yêu cầu bảo hộ, thiết bị neo theo sáng chế, trong đó tại mặt nghiêng có rãnh (6) của bộ phận trục (4) và mặt nghiêng của bộ phận chêm (7) xếp chồng khít với mặt nghiêng có rãnh (6) này, thì khi ở trạng thái bộ phận chêm (7) lồng khít với mặt nghiêng có rãnh (6), có cơ cấu dẫn hướng dẫn động bộ phận chêm (7) di chuyển dọc theo chiều dài bộ phận trục (4). 16739

Theo điểm 5 của yêu cầu bảo hộ, thiết bị neo theo sáng chế, trong đó tại mặt ngoài của bộ phận trục (4) hoặc mặt ngoài hình cung tròn (7a) của bộ phận chêm (7) hoặc tại cả 2 mặt trên, có phần nhô lên thứ nhất (7c) tiếp xúc với mặt trong của lỗ gắn (b) làm chức năng chống lại sự tuột ra khỏi lỗ gắn (b).

Theo điểm 6 của yêu cầu bảo hộ, thiết bị neo theo điểm 1 đến điểm 5 của yêu cầu bảo hộ, trong đó tại phía cuối của bộ phận trục (4) có gắn bộ phận kẹp đỡ ống (1), bằng mặt trong có dạng cong của bộ phận kẹp đỡ ống (1) này, phần đỡ ổng lớn (11) sẽ giữ một cách đàn hồi ống lớn (13a) đã được gắn vào qua ngàm (14), bên trong phần đỡ ống lớn (11) nêu ở trên có nhiều hơn một phần đỡ ống nhỏ (12) dùng để giữ một cách đàn hồi ống nhỏ (13b) đã được gắn vào qua ngàm (14), phần đỡ ống nhỏ (12) là vách cong đàn hồi được tạo ra từ cả hai phía bên trong mặt cong của phần đỡ ống lớn (11).

Theo điểm 7 của yêu cầu bảo hộ, ở phía cuối bộ phận trục của thiết bị neo theo sáng chế có tấm đế (10), mặt dưới tấm đế (10) này có phần đỡ ống lớn (11) của bộ phận đỡ (3) có một cặp cánh tay đỡ đàn hồi (11a) được gần ở phía hai bên so với đường tâm của bộ phận trục (4), một cặp cánh tay đỡ đàn hồi (11a) này theo chiều trên dưới thì có chiều dài dài hơn bán kính của ống lớn (13a), khoảng trống giữa hai phía mũi của cặp cánh tay đỡ đàn hồi (11a) này tạo thành ngàm (14) có kích thước nhỏ hơn đường kính ngoài của ống lớn (13a), mặt trong của cặp cánh tay đỡ đàn hồi (11a) này có cấu tạo mặt cong liên tục tương ứng với đường kính ngoài của ống lớn (13a), ít nhất có một trong số các phần đỡ ống nhỏ (12) nêu ở trên, có một cặp vách cong đàn hồi được tạo ra từ mặt trong của phía mũi cặp cánh tay đỡ đàn hồi (11a) nêu ở trên.

Ở đây, thiết bị neo có, bộ phận trục nêu ở trên với bộ phận chêm và bộ phận liên kết có khả năng co gập được tạo thành từ nhựa dẻo tổng hợp thành một thể thống nhất, bộ phận trục nêu ở trên có dạng hình trụ và mặt ngoài ở phía mũi trục có mặt nghiêng có rãnh, bộ phận chêm nêu ở trên thông qua bộ phận liên kết có khả năng co 16739 gập và có hình dạng mỏng và dài sẽ gắn với đầu mũi của bộ phận trục ở trạng thái duỗi ra, nhờ sự gập lại của bộ phận liên kết có khả năng co gập này mà bộ phận chêm sẽ lồng ép vừa khít vào mặt nghiêng có rãnh.

Ngoài ra, thiết bị neo có, bộ phận trục với trạng thái có bộ phận chêm lồng ép __ lên mặt nghiêng có rãnh, nếu nhét bộ phận trục như trên vào lỗ gắn của vật bằng bê tông, thì khi tác dụng lực kéo lên bộ phận trục, bộ phận chêm có xu hướng sẽ nằm còn lại trong vị trí tiếp xúc với mặt toong của lỗ gắn và bộ phận trục có xu hướng bị kéo ra ngoài, mặt nghiêng có rãnh sẽ có xu hướng trượt so với bộ phận chêm và làm cho bộ phận này nở rộng ra, nhờ có sự nở rộng này mà bộ phận trục sẽ chống được sự tuột ra khỏi lỗ.

Thiết bị neo ở trên có phía cuối của bộ phận trục có gắn bộ phận kẹp đỡ ống, đường ống sẽ được cố định vào bộ phận kẹp đỡ ống này, và bộ phận đỡ này sẽ được tạo thành cùng với thiết bị neo bằng nhựa tổng họp thành một thể thống nhất, bộ phận đỡ có bộ phận đỡ ống lớn và bộ phận đỡ ống nhỏ, tùy thuộc vào tính đàn hồi của nhựa tổng họp mà có thể kẹp giữ ống một cách đàn hồi.

Mô tả vắn tắt các hình vẽ

Hình 1 là hình chiếu chính của thiết bị neo có gắn kẹp đỡ ống của sáng chế ở trạng thái trước khi sử dụng;

Hình 2a là hình chiếu cạnh của của thiết bị neo có gắn kẹp đỡ ống của sáng chế ở trạng thái trước khi sử dụng;

Hình 2b là mặt cắt của hình 2a theo đường b-b';

Hình 2c là mặt cắt của hình 2a theo đường c-c';

Hình 3 là hình chiếu từ sau của thiết bị neo có gắn kẹp đỡ ống của sáng chế ở trạng thái trước khi sử dụng;

Hình 4 là mặt cắt dọc hình chiêu cạnh của thiêt bị neo có gắn kẹp đỡ ống ở 16739 trạng thái đã được cố định bên trong vật bằng bê tông;

Hình 5 a là mặt cắt dọc hình chiếu chính của thiết bị neo có gắn kẹp đỡ ống của sáng chế ở trạng thái sau khi đã cố định ống lớn; và

Hình 5b là mặt cắt dọc hình chiếu chính của thiết bị neo có gắn kẹp đỡ ống ở trạng thái sau khi đã cố định ống nhỏ.

Mô tả chi tiết các phương án thực hiện sáng chế

Hình dáng tối ưu của sáng chế

Dưới đây sẽ giải thích hình dáng tối ưu của sáng chế dựa theo hình vẽ đính kèm.

Theo hình vẽ, bộ phận kẹp đỡ ống 1 của sáng chế được gắn dưới thiết bị neo 2, mà thiết bị neo 2 này dùng để cố định trong lỗ gắn b của vật bằng bê tông a, có bộ phận đỡ 3 dùng để cố định đường ống, thiết bị neo 2 gồm có bộ phận trục 4 được nhét trong lỗ gắn b, bề mặt ngoài của bộ phận trục 4 có vùng nở rộng 5.

Bộ phận trục 4 nêu ở trên là phần thân của của thiết bị neo 2, có cấu tạo dạng hình trụ có đường kính và chiều dài cố định, tại vùng nở rộng 5 của bộ phận trục 4, có phần lõm vào ở trên mặt ngoài của bộ phận trục 4 từ gốc lên mũi trục, có mặt nghiêng có rãnh 6 đi lên mũi trục dọc theo chiều dài của bộ phận trục 4, có bộ phận chêm 7 được tạo từ phía mũi của bộ phận trục 4 và có khả năng di chuyển dọc theo chiều dài bộ phận trục 4, bộ phận trục 4 và bộ phận chêm 7 được liên kết với nhau thông qua bộ phận liên kết có khả năng co gập 8, bộ phận chêm 7 thông qua bộ phận liên kết có khả năng co gập 8 sẽ được gấp lại và lồng ép vào phần lõm của mặt nghiêng có rãnh 6.

Bộ phận trạc 4, bộ phận chêm 7 và bộ phận liên kết có khả năng co gập 8 được ép hình thành một thê thông nhất từ loại nhựa tổng họp sao cho bộ phận liên kết có khả năng co gập 8 có hình dạng sợi mỏng, tấm hoặc trục nhỏ có thể co gập được, trên mặt ngoài của bộ phận trục 4 có mặt nghiêng có rãnh 6 được tạo thành từ việc cắt 16739 khoét lõm vào bộ phận trục từ phần gốc đến phía mũi trục sẽ để lại một mặt phẳng nghiêng đi lên theo chiều dài dọc trục 4, và phần phía gốc của bộ phận trục 4 có một mặt chặn 6a vuông góc với chiều dài của bộ phận trục 4.

Như theo ở trên, bộ phận trục 4 và bộ phận chêm 7 được ép hình từ nhựa tổng hợp thành một thể thống nhất thông qua bộ phận liên kết có khả năng co gập 8, do đó bộ phận trục 4 và bộ phận chêm 7 có thể được chế tạo từ cùng một khuôn, do đó sẽ giảm bớt chi phí thiết bị, không còn sự thất lạc của bộ phận chêm 7 nữa, và thao tác lồng ép bộ phận chêm 7 vào mặt nghiêng có rãnh 6 sẽ đơn giản.

Bộ phận chêm 7 dùng để lồng ép vào mặt nghiêng có rãnh 6, theo như Hình 2, sẽ có chiều dài và bề rộng sao cho có thể lắp vừa vào khoảng trống theo mặt nghiêng có rãnh 6, có mặt ngoài hình cung tròn 7a có độ cong xấp xỉ với bán kính ngoài của bộ phận trục 4, tùy theo mặt nghiêng phang 7b được tạo thành dọc theo chiều dài của bộ phận chêm 7 mà bê dày của bộ phận chêm 7 mỏng dẫn về phía mũi, tại trạng thái cố định mà toàn bộ chiều dài mặt nghiêng phẳng 7b xếp chồng lên mặt nghiêng có rãnh 6, mặt đáy phía cuối mũi sẽ tiếp xúc với mặt chặn 6a, mặt ngoài hình cung tròn 7a sẽ có xu hướng nhô ra ngoài so với đường kính ngoài của bộ phận trục 4.

Trên mặt ngoài hình cung tròn 7a của bộ phận chêm 7, ví dụ chẳng hạn, có nhiều phần nhô lên được sắp xếp cách nhau theo từng khoản nhất định dọc theo chiều dài giống như hình dạng răng cưa như phần nhô lên thứ nhất 7c, giúp chống lại sự tuột ra khỏi bề mặt trong của lỗ gắn b ở trong vật bằng bê tông a, như theo từ Hình 1 đến Hình 3, đối với trạng thái trước khi sử dụng của thiết bị neo 2, phần bề dày mỏng của mũi bộ phận chêm 7 sẽ nối với mũi của bộ phận trục thông qua bộ phận liên kết có khả năng co gập 8 bằng cách ép hình thành một thể thống nhất, từ đó, bộ phận chêm 7 và bộ phận trục 4 ở trạng thái kéo dài ra thì mặt nghiêng có rãnh 6 và mặt nghiêng phang 7b có chiều nghiêng ngược nhau, theo như Hình 4, tùy theo sự gập bộ phận chêm 7 vào mặt nghiêng có rãnh 6 bằng bộ phận liên kết có khả năng co gập 8 mà 16739 toàn bộ chiều dài mặt nghiêng phẳng 7b sẽ được xếp chồng lên mặt nghiêng có rãnh 6.

Ngoài ra, cũng giống như bộ phận chêm 7 nêu ở trên, thì trên mặt ngoài của bộ phận trục 4 cũng có phần nhô lên thứ hai 4a giống như hình dạng răng cưa có tác dụng chống lại sự tuột ra do sự tiếp xúc với mặt trong lỗ gắn b của vật cố định bằng bê tông. Phần nhô lên thứ hai 4a này, chỉ cần được bố tí ở phía đối diện với mặt nghiêng có rãnh 6 hoặc theo như hình vẽ thì được bố trí trên cả ba vị trí của bề mặt ngoài cũng đều tốt.

Ở vùng nở rộng 5 có mặt nghiêng có rãnh 6 và mặt nghiêng phảng 7b của bộ phận chêm 7 ăn khớp lẫn nhau khi bộ phận chêm 7 chồng ép lên mặt nghiêng có rãnh 6, đối với bộ phận trục 4 thì có một cơ cấu dẫn động làm bộ phận chêm 7 có thể di chuyển dọc theo chiều của bộ phận trục nhưng không thể di chuyển theo hướng vòng quanh bộ phận trục 4.

Cơ cấu dẫn động này như theo Hình 1 và Hình 2, gồm có rãnh lõm 9a có hướng cùng với hướng của mặt nghiêng có rãnh 6 và mặt nghiêng phảng 7b, và còn có phần nhô lên thứ ba 9b có hướng theo chiêu dài để lồng khớp với rãnh lõm 9a.

Ngoài ra, vị trí tương quan giữa bộ phận trục 4 và bộ phận chêm 7 được tạo hình liên tục, như theo hình vẽ, thì vị trí của bộ phận chêm nằm ở phía kéo dài ờ đầu mũi của bộ phận trục 4, tuy nhiên thì bộ phận chêm 7 cũng có thể liên kết với mặt nghiêng có rãnh 6 bằng bộ bộ phận liên kết có khả năng co gập được gắn ở phía bên hông và từ phía bên hông mà có thể gập bộ phận chêm 7 lồng ép vào mặt nghiêng có rãnh 6.

Tiêp theo, bộ phận kẹp đỡ ống 1 của sáng chế này gồm có thiết bị neo 2 nêu ở trên và bộ phận đỡ 3 được gắn phía dưới trục 4 dùng để cố định đường ống có luồn dây điện, và được ép hình thành một thể thống nhất từ nhựa tổng hợp.

Theo như trong Hình 3 và Hình 5, bộ phận đỡ 3 nêu ở trên có, ở phía hai bên nhìn theo chính diện của bộ phận trục 4 có hình dạng phăng ngắn, phía cuối mũi bộ 16739 phận trục 4 có gắn tấm đế 10 vuông góc với trục, phía dưới tấm để là phần đỡ ống lớn 11, và phía mặt trong của phần đỡ ống lớn 11 có nhiều hơn 1 phần đỡ ống nhỏ 12, có thê lựa chọn nhiều loại ống có đường kính ngoài khác nhau như ống lớn 13a và ống nhỏ 13b để gắn cố định.

Phần đỡ ống lớn 11 nêu ở trên được bố trí nằm ở phía dưới tấm đế 10 và nằm về phía hai bên của đường tâm bộ phận trục 4, có một cặp cánh tay đỡ đàn hồi 11a được bộ bố trí theo hướng phía dưới sao cho chừa khoảng vừa đủ để kẹp giữ ống lớn 13a, cặp cánh tay đỡ đàn hồi 11a ở trên có bề rộng cần thiết để có thể giữ được ống lớn 13a, phía dưới của cặp cánh tay đỡ đàn hồi 11a có ngàm 14 nhỏ hơn đường kính ngoài của ống nhỏ 13b, phần nối tiếp với tấm đế 10 và ở phía trên đầu các cánh tay đỡ đàn hồi 11a sẽ được làm mỏng bề dày đi và trở thành khớp di động thứ nhất 15, có nhiệm vụ làm tăng tính đàn hồi cho việc đóng khép của ngàm 14.

Bề mặt phía trong một cặp cánh tay đỡ đàn hồi 11a này một mặt cong tròn liên tục thích ứng với đường kính ngoài của ống lớn 13a, chièu dài cặp cánh tay đỡ đàn hồi 11a theo chiều trên dưới sẽ dài hơn bán kính của ống lớn 13a một chút, khi gắn ống lớn 13a vào khoảng giữa cặp cánh tay đỡ đàn hồi 11a qua ngàm 14 thì nhờ tính đàn hồi của nhựa tổng hợp sẽ tạo nên lực giữ được ống lớn 13a.

Phần đỡ ống nhỏ 12 nêu ở ứên có một cặp vách cong đàn hồi 12a được tạo thành tò mặt trong của cặp cánh tay đỡ đàn hồi 11a có dạng hình vòng cung hướng lên đối diện lẫn nhau, vách cong đàn hồi 12a này được tạo ra từ mặt trong phía mũi của cặp cánh tay đỡ đàn hồi 11a theo hướng đối diện lẫn nhau và có dạng tấm cung tròn, phần chỗ mũi nổi liền với cánh tay đỡ đàn hồi 11a sẽ trở thành khớp di động thứ hai 16 góp phần hỗ trợ thêm tính đàn hồi của cặp vách cong đàn hồi 12a và làm cho phần đầu tự do của cặp vách cong đàn hồi 12a tách rời về phía hai bên.

Theo như hình vẽ, thì bộ phận đỡ 3 chỉ có 1 phần đỡ ống nhỏ 12 nằm mặt trong cặp cánh tay đỡ đàn hồi 11a, nhung ở nhiều vị trí trên dưới mặt trong cặp cánh tay đỡ 16739 đàn hồi 11a cũng có thể có nhiều phần đỡ ống nhỏ 12 khác, do đó có thể gắn cố định nhiều loại đường kính khác nhau của ống nhỏ 13b.

Theo Hĩnh 5(b), khi ống nhỏ 13b được gắn vào khoảng giữa của cặp cánh tay đỡ đàn hồi 11a thông qua ngàm 14, thì bằng phía mũi của cặp cánh tay đỡ đàn hồi 11a và vách cong đàn hồi 12a, phần đỡ ống nhỏ 12 sẽ kẹp chặt ống nhỏ 13b bằng lực đàn hồi của vật liệu nhựa tổng hợp.

Ngoài ra, theo Hình 5(a), trường họp gắn ống lớn 13a vào khoảng giữa của cặp cánh tay đỡ đàn hồi 11a thông qua ngàm 14 thì, ống lớn 13a sẽ làm ngàm 14 nở rộng ra, và sẽ ấn nhét cả hai phía vách cong đàn hồi 12a co gập vào sát mặt trong của cánh tay đỡ đàn hồi 11a, khi ngàm 14 đi qua hơn bán kính của ống lớn 13a thì cặp cánh tay đỡ đàn hồi bắt đầu khôi phục lại vị trí ban đầu, và ống lớn 13a sẽ được giữ chặt nhờ vào lực đàn hồi của vật liệu nhựa tổng hợp, vách cong đàn hồi 12a sẽ được ép giữa cánh tay đỡ đàn hồi 11a và ống lớn 13a.

Hơn nữa, sự ứng dụng của thiết bị neo 2 nêu ở trên không chỉ giới hạn ở bộ phận đỡ 3 của sáng chế này, ví dụ, trên mặt ngoài của phần trục nối dài phía cuối của bộ phận trục 4 có tạo ren ngoài, và nhờ vào việc vặn siết đai ốc vào phần ren đó, sẽ cố định được vật dạng tấm hoặc phụ tùng thiết bị lên bề mặt tường hoặc trần của vật bằng bê tông.

Tiếp theo sẽ nêu lên một ví dụ giới thiệu phương pháp sử dụng thiết bị neo 2 có gắn bộ phận kẹp đỡ ống 1 để gắn ống lên trần của vật bằng bê tông a.

Theo Hình 4, trên trần vật bằng bê tông a khoan lỗ gắn b có chiều sâu và đường kính lỗ tương thích với đường kính ngoài bộ phận trục 4, thiết bị neo 2 ở trạng thái gập bộ phận chêm 7 lại thông qua bộ phận liên kết có khả năng co gập 8 sao cho mặt nghiêng phẳng 7b xếp chồng lên mặt nghiêng có rãnh 6 của bộ phận trục 4 và phần nhô lên thứ ba 9b lồng khít với rãnh lõm 9a, khi nhét bộ phận trục 4 từ phía mũi vào lỗ gắn b và khi mặt ngoài hình cung tròn 7a hay phần nhô lên thứ nhất 7c của bộ phận 16739 chêm 7 tiếp xúc với mặt trong lỗ gắn b thì nhờ phần bề dày phía cuối bộ phận chêm 7 tiếp xúc với mặt chặn 6a của mặt nghiêng có rãnh 6 sẽ làm cho bộ phận chêm 7 và bộ phận trục 4 trở thành một thể thống nhất và cùng đi vào trong lỗ gắn b.

Khi nhét bộ phận trục 4 vào lỗ gắn b thì tấm đế 10 sẽ được ép sát lên trần, lỗ gắn b có kích thước sao cho vừa đủ để bộ phận trục 4 đã được kết hợp với bộ phận chêm 7 có thể nhét vừa vào lỗ, do đó phần nhô lên thứ hai 4a của mặt ngoài bộ phận trục 4 và phần nhô lên thứ nhất 7c của bộ phận chêm 7 có thể tiếp xúc với mặt trong của lỗ gắn b, chính vì thế mà khi tác dụng lực kéo lên bộ phận trục 4, thì bộ phận trục 4 có xu hướng bị tuột ra khỏi lỗ còn bộ phận chêm 7 do lực ma sát tiếp xúc với mặt trong lỗ gắn b mà có xu hướng nằm còn lại trong lỗ, vì mặt nghiêng có rãnh 6 có xu hướng di động so với bộ phận chêm 7 nên sẽ tác dụng lực đẩy lên bộ phận chêm 7 ra phía ngoài, nhờ tác dụng của mặt nghiêng có rãnh 6 và mặt nghiêng phẳng 7b sẽ làm nảy sinh lực nở rộng ở giữa bộ phận trục 4 và bộ phận chêm 7, và nhờ sự nở rộng đó sẽ càng làm cho mặt ngoài hình cung tròn 7a của bộ phận chêm 7 và bộ phận trục 4 thêm lực tiếp xúc với mặt trong của lỗ gắn b do đó sẽ chống lại sự tuột ra, chính vì thế sẽ cố định được bộ phận kẹp đỡ ống lên vật bằng bê tông a.

Ở đây, tại trạng thái bộ phận trục 4 đã được nhét trong lỗ gắn b của vật bằng bê tông, làm sao cho nhanh chóng nảy sinh được lực nở rộng ở giữa bộ phận trục 4 và bộ phận chêm 7, và ngay tại vị trí vừa nhét vào lỗ thì bộ phận trục 4 sẽ đạt được trạng thái chống được sự tuột ra, vì thế mà phải làm cho mặt ngoài hình cung tròn 7a của bộ phận chêm 7 ép vào mặt trong của lỗ gắn b, nhờ lực ma sát của phần tiếp xúc này mà sẽ làm cho bộ phận chêm 7 sẽ không cùng với bộ phận trục 4 tuột ra khỏi lỗ gắn b.

Ở đây, thiết bị neo 2 của sáng chế có phần mũi của bộ phận trục 4 được nối với bộ phận chêm 7 thông qua bộ phận liên kết có khả năng co gập 8, khi ở trạng thái đã được gập lại thì tùy vào lực đàn hồi khôi phục lại vị trí ban đầu theo hướng chiều dài của nhựa tổng họp của bộ phận liên kết có khả năng co gập 8 mà sẽ làm cho bộ phận 16739 chêm 7 thêm lực tiếp xúc với lỗ gắn b.

Theo hình vẽ, bộ phận liên kết có khả năng co gập 8 có bề rộng và chiều dày đồng nhất với suốt cả chiều dài, và có hình sợi dài mà tiết diện mặt cắt ngang có hình chữ nhật, tuy nhiên để cho lực đàn hồi khôi phục về vị trí ban đầu theo hướng chiều dài lớn khi đã gập lại thì có thể sử dụng nhiều kiểu hình dạng và cấu tạo khác nhau.

Cụ thể là, bộ phận liên kết có khả năng co gập 8 tổng thể có hình sợi dài mà tiết diện là hình thoi hoặc là phía viên hình cung tròn và theo chiều dài có hình dạng như chiều dài cái trống có phần chính giữa phình to ra, tổng thể có hình sợi dài mà vùng gần chính giữa theo hướng chiều dài có chiều dày và bề rộng lớn hơn những vùng khác, hoặc có thể có hình dạng là sự kết hợp của nhiều kiểu hình dạng nêu ở trên.

Ngoài ra, cấu tạo ở phía hai đầu của bộ phận liên kết có khả năng co gập 8 là vùng nối với bộ phận trục 4 và vùng nối với bộ phận chêm 7 cũng có thể là, có tiết diện có hình dạng viền cong hoặc viền thẳng sao cho bề ngang lớn làm cho lực đàn hồi khôi phục về vị trí ban đầu theo hướng chiều dài lớn lên.

Như theo ở trên, sau khi cố định một vài bộ phận kẹp đỡ ống 1 lên trần của vật bằng bê tông a bằng cách nhét bộ phận trục 4 vào lỗ gắn b, sau đó bằng cách gắn ống lớn 13a hoặc ống nhỏ 13b vào bộ phận đỡ 3 của từng bộ phận kẹp đỡ ống 1 thông qua ngàm 14 thì có thể thi công bố trí đường ống lớn 13a hoặc ống nhỏ 13b lên trần của vật bằng bê tông 1.

Sau khi gắn ống lớn 13a hoặc ống nhỏ 13b vào bộ phận đỡ 3 nêu ở trên thì bộ phận trục 4 sẽ phải gánh vác trọng lượng của những ống này, nhờ vào sự tương tác giữa mặt nghiêng có rãnh 6 của bộ phận trục 4 và mặt nghiêng phẳng 7b của bộ phận chêm 7, mà nảy sinh lực nở rộng ra giữa bộ phận trục 4 và bộ phận chêm 7 tỉ lệ với lực kéo ra, tương ứng với trọng lượng ống mà sẽ sinh ra cường độ lực cố định cao cố định ống lên trần của vật bằng bê tông a.

Hơn nữa, thiết bị neo 2 của sáng chế này cỏ, phía mũi của bộ phận trục 4 được 16739 gắn với bộ phận chêm 7 thông qua bộ phận liên kết có khả năng co gập 8 thành một thê thông nhất, nhờ đó mà tránh được sự thất lạc giữa bộ phận chêm 7 và bộ phận trục 4, bộ phận chêm 7 thông qua bộ phận liên kết có khả năng co gập 8 sẽ gập lại và lồng ép vào mặt nghiêng có rãnh 6, ngoài ra nhờ vào cơ cấu trượt có được do sự lồng khớp của rãnh lõm 9a và phân nhô lên thứ ba 9b sẽ xác định được vị trí, do đó sẽ không có sự tuột ra khỏi mặt nghiêng có rãnh 6 của bộ phận chêm 7 khi nhét bộ phận trục 4 và trong lỗ gắn b, nhờ thế mà thao tác lắp ghép và nhét vào lỗ sẽ tăng được hiệu suất.

Ngoài ra, nhờ có bộ phận trục 4 và bộ phận chêm 7 được ép hình thành một thể thống nhất thông qua bộ phận liên kết có khả năng co gập 8, mà khi được nhét vào lỗ với trạng thái bộ phận chêm 7 lông ép lên mặt nghiêng có rãnh 6, nhờ vào lực đàn hôi khôi phục lại vị trí ban đầu của bộ phận liên kết có khả năng co gập 8 khi ở trạng thái đã gập lại sẽ làm cho bộ phận chêm 7 ép lên mặt trong của lỗ gắn b, do đó mà đường kính ngoài của bộ phận trục 4 có sai khác chút ít thì cũng không làm cho bộ phận chêm 7 tuột ra và bộ phận trục 4 có thể được cố định, khi bộ phận trục 4 được nhét vào trong lỗ gắn b thì bộ phận kẹp đỡ ống 1 sẽ được cố định hoàn toàn.

Hiệu quả đạt được theo sáng chế

Theo thiết bị neo của sáng chế này, bộ phận trục và bộ phận chêm được tạo thành một thểê thống nhất nhờ bộ phận liên kết có khả năng co gập, và nhờ vào bộ phận liên kết có khả năng co gập này mà bộ phận chêm có thể lồng vừa khít vào mặt nghiêng có rãnh, nhờ đó sẽ tránh được sự thất lạc giữa bộ phận trục và bộ phận chêm, và ngoài ra trong quá trình sử dụng thì chỉ cần gập bộ phận chêm lại lồng vào mặt nghiêng có rãnh nhờ vào bộ phận liên kết cổ khả năng co gập, do đó thao tác sử dụng cũng trở nên đơn giản.

Ngoài ra, cũng không cần phải lồng gắn trước bộ phận chêm vào mặt nghiêng có rãnh, do đó sẽ không phải tốn thêm chi tiết dư thừa để giữ trạng thái lồng ép của bộ 16739 phận chêm lên mặt nghiêng có rãnh, vì thế mà sẽ có thêm ưu điểm là không phát sinh thêm chi phí.

Hơn nữa, bộ phận trục và bộ phận chêm thông qua bộ phận liên kết có khả năng co gập được tạo hình liên tục từ nhựa tổng hợp, nhờ đó khi ở trạng thái bộ phận chêm lồng ép lên mặt nghiêng có rãnh và được nhét trong lỗ gắn, thì do tính phục hồi về trạng thái ban đầu của bộ phận liên kết có khả năng co gập khi đã được gập lại sẽ làm cho bộ phận chêm ép chặt lên mặt trong của lỗ gắn, nhờ đó sẽ thúc đẩy sự nở rộng của bộ phận chêm thêm nhanh chóng, vì thế mà chỉ cần nhét vào lỗ gắn là có thể chống lại sự tuột ra khỏi lỗ.

Ngoài ra, bộ phận kẹp đỡ ống của sáng chế này có thể cố định nhiều hơn hai loại ống có đường kính khác nhau, vì bộ phận đỡ có cấu tạo gồm bộ phận đỡ ống lớn và bộ phận đỡ ống nhỏ được ép hình thành một thể thống nhất nên cấu tạo đơn giản và giá thành thấp, hơn nữa chỉ cần nhét ống qua ngàm là có thể cố định được ống, do đó thao tác gắn và tháo ống sẽ trở nên đơn giản làm tăng hiệu suất công việc bố trí đường ống.

10. Nội dung có thể chuyển giao

Liên hệ trực tiếp

11. Thị trường ứng dụng
12. Hình ảnh minh họa
In bài viết
Các phát minh, sáng chế khác
 
Banner
Banner home right