Trang chủ Bằng phát minh, sáng chế • Liên hệ     • Giới thiệu     • Tài liệu hướng dẫn

Máy cắt kính dùng đe cắt kính an toàn

Cập nhật Thứ sáu - 09/06/2017 14:08 In bài viết

1. Tên sáng chế, phát minh, giải pháp:
Máy cắt kính dùng đe cắt kính an toàn
2. Số bằng,ký hiệu: 2-0001384
3. Thuộc lĩnh vực KH&CN Công nghệ vật liệu mới (Sáng chế)
4. Ngày công bố 25/07/2016
5. Ngày cấp 25/07/2016
6. Chủ sở hữu chính CÔNG TY TNHH SẢN XUẤT VÀ THƯƠNG MẠI DỊCH VỤ LINH SƠN
7. Tác giả Trần Văn Quyết (VN)
8. Điểm nổi bật
Giải pháp hữu ích đề cập đến máy cắt kính dùng để cắt kính an toàn có lớp keo dán ở giữa hai lớp kính, máy cắt lánh này bao gồm: mặt bàn được cấu tạo gồm hai phần riêng biệt gồm bàn động và bàn tĩnh, bàn động bao gồm bàn nâng (2) để đưa tấm kính vào vị trí mong muốn, bàn bẻ (3) để bẻ tấm kính sau khi đã cắt; mặt bàn có bố trí các lỗ thủng để giàn bánh xe đa chiều (6) có thể nâng lên hoặc hạ xuống qua lỗ này giúp đỡ và di chuyển tấm kính, bề mặt của mặt bàn được bọc lớp nỉ, các khung giá đỡ và chân bàn để đỡ các mặt bàn; bàn tĩnh (1) được bố trí ở giữa bàn nâng (2) và bàn bẻ (3), bàn tĩnh này bao gồm bàn ép (17) dùng để ép cố định tấm lánh; hệ thống định vị, đèn chiếu laze (35), thước cố định và hai thanh ép dùng để định vị vị trí cắt, và ép cố định tấm kính lên bề mặt của bàn ép (17); bảng điều khiển (40) dùng để điều khiển tự động các quá trình nâng, hạ, cắt và bẻ kính; hệ thống dao; và hệ thống phun cồn tự động (10) bao gồm nguồn cấp cồn, dây dẫn cồn và đầu phun cồn.
9. Mô tả về sáng chế, phát minh, giải pháp

Lĩnh vực kỹ thuật được đề cập

Giải pháp hữu ích đề cập đến việc cắt kính, cụ thể hơn là đề cập đến máy cắt kính hai mặt an toàn, tiết kiệm thời gian, chi phí và sức lao động. Tình trạng kỹ thuật của giải pháp hữu ích

Trước đây việc cắt những tấm kính hai lớp thường được cắt bằng phương pháp thủ công, cụ thể là cắt từng lớp sau đó lật lại tấm kính để cắt lớp còn lại, sau đó tấm kính được khiêng ra và thực hiện bước bẻ gãy tấm kính tại vị trí vết cắt và dùng dao để cắt lớp keo dán giữa hai lóp kính. Nhược điểm của phương pháp này là phải sử dụng sức người để khiêng tấm kính đặt lên mặt bàn cứng. Việc cắt kính được thực hiện với mũi dao cắt thông thường với hiệu quả cắt thấp. Kính là loại vật liệu dễ vỡ, rạn nứt, quy trình càng nhiều công đoạn, độ rủi ro càng cao có thể dẫn đến võ lánh, sứt mẻ lánh làm giảm hiệu quả cắt kính và không an toàn cho người lao động.

Đã biết đến máy cắt kính hai lóp được đề cập trong EP 2316797 A1 ngày 22/10/2010 và EP 2177482 A1 ngày 21/12/2007. Tuy đem lại một số ưu điểm nhưng phương pháp này còn có nhược điểm là: tổn sức lao động, dùng hệ thống nhiệt độ cao để đốt chảy lớp keo giữa hai tâm kính nên hoạt động thiếu ổn định và dễ hỏng hóc, tốn kém, bàn bẻ được thiết kế không linh hoạt và khó khăn trong việc bẻ tấm kính sau khi cắt.

Bản chất kỹ thuật của giải pháp hữu ích

Mục đích của giải pháp hữu ích là khắc phục các nhược điểm, hạn chế nêu trên.

Để đạt được mục đích này, giải pháp hữu ích đề xuất máy cắt kính có thể cất được tấm kính hai lớp với mức độ tự động hóa cao, giảm tối đa sự thao tác của con người và đạt hiệu suất cao.

Cụ thể, giải pháp hữu ích đề xuất máy cắt kính dùng để cắt lánh an toàn có lớp keo dán ở giữa hai lóp kính, máy cắt kính này bao gồm:

mặt bàn được cấu tạo gồm hai phần riêng biệt gồm bàn động và bàn tĩnh, bàn động bao gôm bàn nâng để đưa tấm kính vào vị trí mong muốn, bàn bẻ để bẻ tấm kính sau khi đã cắt;

mặt bàn có bố trí các lô thủng để giàn bánh xe đa chiều có thể nâng lên hoặc hạ xuồng qua lỗ này giúp đỡ và di chuyển tấm kính, bề mặt của mặt bàn được bọc lớp nỉ, các khung giá đõ và chân bàn để đỡ các mặt bàn;

giàn bánh xe đa chiều có thể nâng lên hoặc hạ xuống theo phương thẳng đứng;

bàn tĩnh được bố trí ở giữa bàn nâng và bàn bẻ, bàn tĩnh này bao gồm bàn ép dùng để ép cố định tấm kính;

hệ thống định vị, đèn chiếu laze, thước cố định và hai thanh ép dùng để định vị vị trí cắt, và ép cố định tấm kính lên bề mặt của bàn ép;

bảng điều khiển dùng để điều khiển tự động các quá trình nâng, hạ, cắt và bẻ kính;

hệ thống dao cắt gồm hai đầu dao cắt làm nhiệm vụ cắt đồng thời mặt trên và mặt dưới của tấm kính, hai đầu dao cắt được gắn trên hai củ dao, hệ thông phun dầu cho cả hai đầu dao cắt, nguồn cấp dầu, dây dẫn dầu, thanh dẫn hướng và bạt xếp lại được để che ray; và hệ thống phun côn tự động dùng để phun cồn vào vết cắt bao gồm nguồn cấp cồn, dây dẫn côn và đầu phun cồn.

Mô tả vắn tắt các hình vẽ

Hình 1 là hình vẽ thể hiện mặt cắt từ bên phải của máy cát kính theo giải pháp hữu ích.

Hình 2 là hình vẽ thê hiện mặt bàn với các lô trông của máy cát kính theo giải pháp hữu ích.

Hình 3 là hình vẽ thể hiện giàn bánh xe đa chiều dùng trong máy cắt kính theo giải pháp hữu ích.

Hình 4 là hình vẽ thể hiện máy cắt kính theo giải pháp hữu ích ở trạng thái mặt bàn nâng hạ xuống.

Hình 5 là hình vẽ thể hiện hệ thống dao cắt dùng trong máy cắt kính theo giải pháp hữu ích.

Hình 6 là hình vẽ thể hiện máy cắt kính theo giải pháp hữu ích ở trạng thái bàn bẻ nâng lên.

_

Hình 7 là hình vẽ thể hiện máy cắt kính theo giải pháp hữu ích ở trạng thái bàn bẻ hạ xuống.

Hình 8 là hình vẽ thể hiện hệ thống mũi dao cắt dùng trong máy cắt kính theo giải pháp hữu ích.

Mô tả chi tiết giải pháp hữu ích

Máy cắt kính bao gồm các hệ thống chính:

(1) Mặt bàn bao gồm một phần tĩnh và hai phần động. Phần bàn động thứ nhất gọi là bàn nâng dùng để đón tấm kính và nâng tấm kính đưa lên mặt bàn tĩnh. Phần bàn động thứ hai gọi là bàn bẻ dùng để bẻ tấm kính. Phần bàn tĩnh nằm ở giữa tạo điểm tựa cho hoạt động của cả hệ thống mặt bàn. Toàn bộ mặt bàn có bọc nỉ tạo độ êm và giúp kính bám êm và chắc. Hệ thống bàn được cấu tạo bởi chân bàn, khung bàn để đỡ mặt bàn một cách chắc chắn. 1/2 mặt bàn nâng, mặt bàn tĩnh và mặt bàn bẻ được bố trí các lỗ trống với khoảng cách đều nhau. Dưới mặt bàn là hệ thống giàn bánh xe đa chiều với khoảng cách tương ứng với các lô trống. Hệ thống giàn bánh xe đa chiều có khả năng nâng bánh xe nhô lên khỏi mặt bàn thông qua các lô trống để nâng tấm kính lên khỏi mặt nỉ và đưa tấm kính vào vị tú dao cắt. Giàn bánh xe đa chiều còn có khả năng hạ xuống để đặt tấm kính lên mặt nỉ sau khi tấm kính đã được đưa vào vị trí cần cắt. Bàn nâng và có khả năng nâng hạ tạo góc nghiêng để đón và nâng tấm kính tới phương nằm ngang. Bàn bẻ có khả năng nâng hạ tạo góc nghiêng dùng cho việc bẻ tấm kính. Bàn nâng và bàn bẻ được điều chỉnh bằng hệ thống xi lanh. Bàn tĩnh được bố trí ở giữa tạo độ chắc chắn làm điểm tựa cho việc ép, cắt và bẻ tấm kính sau đó. Với cơ cấu như trên, bàn nâng giúp đưa tấm kính vào đầu cắt dễ dàng và mặt bàn bẻ có thể nâng lên hạ xuống giúp bẻ tấm kính tự động;

(2) Hệ thống định vị và bàn ép được bô ừí phí trên mặt bàn tĩnh giúp cố định tấm kính tại vị trí cần cắt. Bộ phận định vị gồm thước đo góc vuông và đèn chiếu tia laze được bố ữí ở đầu của hành trình dao cắt để xác định vị trí cần cắt trên tấm kính. Bộ phận bàn ép gắn liền với hệ thống giàn bánh xe đa chiều, sau khi xác định vị trí cắt của tấm kính, giàn bánh xe đa chiều hạ xuống đồng thời bàn ép sẽ ép xuồng bề mặt tâm kính. Bộ phận ép làm việc trong suốt quá trình cắt và bẻ tấm kính sau khi cắt xong;

(3) Hệ thống dao cắt bao gồm hệ thống di chuyển dao cắt và đầu dao cắt. Hệ thống di chuyển dao cắt gồm hệ thông bánh xe ôm vào thanh dẫn hướng, động cơ, dây cáp truyền động, bánh rằng giảm tốc, puli và công tắc hành trình, hệ thống này được di chuyển và đè lên mặt kính nhờ một xi lanh. Đầu dao cất gồm mũi dao cắt, rãnh dẫn dầu và lò xo trung gian. Mũi dao cắt được làm bằng hợp kim và có dạng bánh xe. Hai mũi dao cắt hoạt động nhờ hai xi lanh, lò xo trung gian, van điện từ và ống dẫn dầu. Thông qua hệ thống van điện từ, dầu được phun tự động vào hai mũi dao cắt trong quá trình cắt giúp giảm độ ma sát và làm cho lưỡi dao luôn sắc và vết cắt được mịn. Hệ thống phun dầu gồm nguồn cấp dầu, dây dẫn. Thanh dẫn hướng giúp cho mũi dao cắt và dây dẫn dầu chuyển động đồng thời với nhau. Điều khiển hệ thống dao cắt là động cơ chuyển cáp điều khiển hệ thống cáp truyền động và bánh răng trong quá trình cắt kính.

(4) Hệ thống phun côn tự động phun côn vào vết cắt làm nóng chảy lớp keo dán giữa hai lớp lánh. Hệ thống phun côn gồm nguồn cấp côn, bơm áp lực, dây dẫn và van điện từ phun côn tự động.

Theo phương án thứ nhất, giải pháp hữu ích sử dụng mặt bàn đa năng với bàn nâng, bàn tĩnh và bàn bẻ. Mặt bàn được bọc một lóp nỉ tạo độ êm, mặt bàn được bố trí các lỗ trống với khoảng cách đều nhau. giàn bánh xe đa chiều được bố trí phía dưới mặt bàn có khả năng nâng lên hạ xuồng. Khi nâng lên, giàn bánh xe đa chiều được nâng lên cao hơn khỏi mặt bàn qua các lô trống để đỡ lấy tấm kính. Khi giàn bánh xe đa chiều khi được nâng lên, tấm kính có thể di chuyển được dễ dàng trên mặt bàn theo phương nằm ngang tới vị trí mong muốn. Khi giàn bánh xe đa chiều được hạ xuống, tấm kính sẽ nằm ép xuống lớp nỉ trên mặt bàn.

Bàn nâng có thể nâng lên hạ xuống theo góc nghiêng. Khi cần đỡ tấm kính, bàn nâng hạ xuống theo chiều từ trong ra ngoài để đón và nâng tấm kính lên theo phương nằm ngang để đưa vào bàn tĩnh. Bàn bẻ kính cũng có khả năng nâng lên hạ xuống theo góc nghiêng giúp bẻ tấm kính. Bàn tĩnh được bố trí ở giữa giúp cố định tấm kính. Sau khi xác định được vị trí cần cắt trên tấm kính, giàn bánh xe đa chiều được hạ xuống và tấm kính nằm ép trên mặt bàn. Đồng thời lúc này bộ phận bàn ép phía trên bắt đầu ép xuống bề mặt tấm kính, ép chặt tấm kính xuống mặt bàn tĩnh.

Bánh xe đa chiều đã được biết đến trên thị trường, tuy nhiên ứng dụng bánh xe đa chiều để nâng và di chuyển các tấm kính có trọng lượng lớn có thể xem là một ứng dụng nổi bật bởi có thể di chuyển tấm kính nhẹ nhàng trên bề mặt cắt, tiết kiệm được tối đa sức lao động của con người thay vì phải khiêng các tấm kính

Theo phương án thứ hai, hệ thống định vị và bàn ép được bố trí phía trên mặt bàn tĩnh tại vị trí song song với hành trình của dao cắt. Bộ phận định vị gồm thước cố định được bố trí nằm vuông góc với thanh dẫn hướng. Đèn chiếu laze được bố trí nằm trong lòng thước cố định. Hệ thống định vị được bố trí ở một đầu của hành trình giao cắt. Thước cố định giúp xác định vị trí cần cắt trên tấm kính. Đèn chiếu tia laze giúp đánh dấu vị trí cắt trên tấm kính để bàn ép phía trên ép xuống giữ chặt tấm kính. Bàn ép ép chặt tấm kính trên bề mặt bàn tĩnh cố định tấm kính khi cát giúp cho việc cắt kính được chính xác.

Theo các phương án thứ nhất và thứ hai, các thiết bị nâng hạ như bàn nâng, bàn bẻ, bàn ép và giàn bánh xe đa chiều đều được điều khiển bằng hệ thông điều khiển điện tử. Thông qua các xi lanh và pittông, các thiết bị nâng hạ nêu trên có thể điều chỉnh nâng lên hạ xuống theo ý muốn một cách chính xác. Ngoài ra, các động cơ, máy bơm, dây dân hay máy tạo áp lực đều được điều khiển bằng hệ thống điện tử. Chi tiết sẽ được trình bày ở các phần sau.

Theo phương án thứ ba, hệ thống dao cắt bao gồm hệ thống di chuyển dao cắt và đâu dao cắt. Hệ thống di chuyển dao cắt gồm hệ thống bánh xe ôm thanh dẫn hướng, động cơ, dây cáp truyền động, bánh răng giảm tốc, puli và công tắc hành trình được di chuyển và đè lên mặt kinh nhờ một xi lanh. Đầu dao cắt gồm mũi dao cát, rãnh dẫn dầu và lò xo trung gian. Rãnh dẫn dầu thông qua van điện từ và ống dẫn, dầu sẽ tự động chảy vào đầu dao cắt.

Bộ phận mũi dao cắt được làm bằng hợp kim và có dạng bánh xe gồm hai đầu dao cắt được làm bằng hợp kim. Hai mũi dao cắt hoạt động nhờ hai xi lanh, lò xo trung gian, van điện từ và ống dẫn dầu, gioăng chứa dầu có rãnh dẫn dầu. Thông qua hệ thống van điện tử, dầu được phun tự động vào hai mũi dao cắt trong quá trình cắt giúp giảm độ ma sát và làm cho lưỡi dao luôn sắc và vết cắt được mịn. Hệ thống phun dầu gồm nguồn cấp dầu, dây dẫn, và thanh dẫn hướng giúp cho mũi dao cắt và dây dẫn chuyển động đồng thời với nhau. Điều khiển hệ thống dao cắt là động cơ chuyển cáp điều khiển hệ thống cáp truyền động và bánh răng trong quá trình cắt kính.

Với bố trí như trên, dầu sẽ được chảy vào hai đầu dao cắt cả ở mặt trên và mặt dưới mà không bị vương vãi ra ngoài, điêu này đặc biệt ý nghĩa khi việc bơm dầu vào đầu dao cắt nằm ở phía dưới là một thử thách bởi dầu dễ bị vương vãi ra ngoài, hoặc phải lựa chọn chỉ bơm dầu vào đâu cắt bên trên làm giảm hiệu quả của quá trình cắt kính.

Ngoài ra theo một phương án khác, trong quá trình cắt kính sẽ sinh ra răm hoặc bụi kính. Phía dưới của hai đầu dao cắt có bố trí bộ phận bạt xếp che ray có khả năng gập duỗi trong quá trình đâu dao cắt di chuyển qua lại. Bụi hoặc răm kính sinh ra sẽ được bộ phận bạt xếp thu lại không làm rơi vào thanh dẫn hướng phía dưới.

Theo phương án thứ tư, hệ thông phun côn gồm nguồn cấp cồn, bơm áp lực, dây dẫn và van điện từ phun cồn tự động. Đầu phun cồn được bố trí gần với vị trí đầu dao cát. Sau khi kết thúc hành trình cắt và dao cắt đã dừng lại, bàn bẻ sẽ làm việc qua hai bước. Bước 1: Nâng mặt kính lên trên và bẻ gãy mặt dưới của kính. Bước 2: Hạ mặt bàn xuống dưới và bẻ-gãy lớp kính bên trên. Lúc này bê mặt kính bên trên đã bị gãy và tạo một rãnh nứt, hệ thống phun cồn sẽ tự động phun cồn vào rãnh nứt ữong hành trình dao cắt di chuyển về vị trí ban đầu. cồn làm nóng chảy lớp keo dán giữa hai tấm kính làm cho tấm kính nhanh chóng bị cắt rời.

Dưới đây, hoạt động của máy cắt kính giải pháp hữu ích sẽ được mô tả.

Nhấn nút khởi động máy A, toàn bộ hệ thống sẽ bắt đầu hoạt động, toàn bộ mặt bàn được cài đặt mặc định ở vị trí cân bằng. Nhấn nút điều khiển C để điều khiển xi lanh 7 hạ bàn nâng 2 để mặt bàn nâng nghiêng ra phía ngoài đón lấy tấm kính nằm trên mặt bàn. Nhấn nút D để điều khiển xi lanh 7 đẩy bàn nâng 2 về phương nằm ngang, lúc này tấm kính đã nằm trên mặt bàn được bọc lớp nỉ. Nhân nút E để điều khiển xi lanh 29, 16 để nâng hệ thống giàn bánh xe đa chiều 6 đông thời nâng bàn ép 17 cùng lúc đó đèn chiếu laze

35bật sáng sẵn sàng làm nhiệm vụ định vị vị trí cần cắt, lúc này tấm kính nằm hoàn toàn trên giàn bánh xe đa chiều 6 và có thể di chuyển dễ dàng. Di chuyển tấm kính vào điểm sáng của đèn laze 35 chiếu vào để xác định vị trí cần cắt của tấm kính. Sau khi xác định chính xác vị trí cắt kính, nhấn nút F để điều khiển các xi lanh 29, 16, 23. Xi lanh 29 hạ giàn bánh xe đa chiều 6 và tấm kính nằm lên mặt bàn, giữ chặt tấm kính, xi lanh 23 đây công tắc hành trình 24 tỳ vào mặt tâm kính, công tắc hành trình 24 đóng điện cho xi lanh 25.

Xi lanh 25 có nhiệm vụ đẩy dao cắt 27 tỳ vào mặt trên và dưới của kính, đồng thời van điện từ 34 sẽ mở cấp dầu cho hai mũi dao của dao cắt 27 trên và dưới. Nhấn công tắc I động cơ 11 hoạt động và kéo hai cụm dao 14 thông qua dây cáp 5 chạy song song với nhau từ điểm xuất phát đến khi cắt hết tấm kính công tắc hành trình 24 tắt, động cơ 11 dừng, xi lanh 25, 23 thu về vị trí ban đâu. Lúc này tấm kính đã được cắt cả ở mặt trên và mặt dưới.

Sau khi vết cắt được tạo ra, tiến hành bước bẻ kính. Nhấn nút điều khiển G để điều khiển xi lanh 9 đây bàn bẻ 3 lên trên gãy lớp kính phía dưới. Nhấn nút H để điều khiển xi lanh 9, 8 hạ bàn bẻ 3 xuống dưới bẻ gãy lớp kính phía trên. Lúc này lớp kính phía trên đã bị gãy và tạo thành một khe nứt, nhấn nút K điều khiển động cơ 11 trở về vị trí xuất phát, đồng thời hệ thống phun cồn tự động 10 và van điện từ 28 được mở để phun cồn vào vết cắt. Sau khi côn đã được phun, nhấn nút điều khiển H và K điều khiển xi lanh 9 nâng lên hạ xuống 2-3 lần làm nóng chảy lớp keo dán và lúc này vết cắt của tấm kính đã rời hẳn ra. Nhấn nút E để điều khiển xi lanh 29, 16 để nâng hệ thống giàn bánh xe đa chiều 6 đồng thời nâng bàn ép 17 khỏi tấm kính, tấm kính được nâng lên khỏi mặt bàn và di chuyển dễ dàng ra phía ngoài. Kết thúc quy trình cắt kính.

Ví dụ thực hiện giải pháp hữu ích

Quy trình cắt kính sử dụng máy cắt kính 2 mặt an toàn đã được thực hiện thành công tại Công ty TNHH Sản xuất và Thương mại Dịch vụ Linh Sơn Windows.

Quy trình cắt kính 2 mặt được thực hiện với các loại kính có độ dày từ 4,38mm đến 16,3 8mm gồm các công đoạn liên hoàn và tự động gồm: (1)

Nâng kính và đưa vào vị trí mong muốn; (2) Cố định tấm kính bằng hệ thống thanh ép; (3) Cắt tấm kính với hệ thống dao cắt có phun dầu và (4) bẻ tấm kính và di chuyển tấm kính sau khi đã cắt xong.

Nhấn nút khởi động máy A, toàn bộ hệ thống sẽ bắt đầu hoạt động, toàn bộ mặt bàn được cài đặt mặc định ở vị trí cân bằng. Nhấn nút điều khiển C để điều khiển xi lanh 7 hạ bàn nâng 2 để mặt bàn nâng nghiêng ra phía ngoài đón lây tấm kính. Nhấn nút D để điều khiển xi lanh 7 đây bàn nâng 2 về phương nằm ngang, lúc này tấm kính đã nằm trên mặt bàn được bọc lớp nỉ.

Nhấn nút E để điều khiển xi lanh 29, 16 để nâng hệ thống giàn bánh xe đa chiều 6 đồng thời nâng bàn ép 17 cùng lúc đó đèn chiếu laze 35 bật sáng. Di chuyển tấm kính vào điểm sáng của đèn laze 35. Nhân nút F để điều khiển các xi lanh 29, 16, 23. Xi lanh 29 hạ giàn bánh xe đa chiều 6 và tấm kính nằm lên mặt bàn, giữ chặt tấm kính, xi lanh 23 đẩy công tắc hành trình 24 tỳ vào mặt tấm kính, công tác hành trình 24 đóng điện cho xi lanh 25. Xi lanh 25 có nhiệm vụ đây dao cắt 27 tỳ vào mặt trên và dưới của kính, đồng thời van điện từ 34 sẽ mở cấp dầu cho hai mũi dao 27 trên và dưới. Nhấn công tắc I động cơ 11 hoạt động và kéo hai cụm dao 14 thông qua dây cáp 5 chạy song song với nhau từ điểm xuất phát đến khi cắt hết tấm kính công tắc hành trình 24 tắt, động cơ 11 dừng, xi lanh 25, 23 thu về vị trí ban đâu. Lúc này tấm kính đã được cắt cả ở mặt trên và mặt dưới.

Nhấn nút điều khiển G để điều khiển xi lanh 9 đây bàn bẻ 3 lên trên gãy lớp kính phía dưới. Nhân nút H để điều khiển xi lanh 9, 8 hạ bàn bẻ 3 xuống dưới bẻ gãy lóp kính phía trên. Lúc này lớp kính phía trên đã bị gãy và tạo thành một khe nứt, nhân nút K điều khiển động cơ 11 trở về vị trí xuất phát, đồng thời hệ thống phun cồn tự động lo và van điện từ 28 được mở để phun cồn vào vết cắt. Sau khi côn đã được phun, nhấn nút điều khiển H và K điều khiển xi lanh 9 nâng lên hạ xuống 2-3 lần làm nóng chảy lớp keo dán và lúc này vết cắt của tấm kính đã rời hãn ra. Nhấn nút E để điều khiển xi lanh 29, 16 để nâng hệ thống giàn bánh xe đa chiều 6 đồng thời nâng bàn ép 17 khỏi tấm kính, tấm kính được nâng lên khỏi mặt bàn và di chuyển dễ dàng ra phía ngoài. Kết thúc quy trình cắt kính.

Hiệu quả đạt được của giải pháp hữu ích

Máy cắt kính theo giải pháp hữu ích do có cấu tạo đơn giản nên vận hành dễ dàng, ổn định, hạn chế được hiện tượng nứt vỡ kính trong quá trình cắt, cắt chính xác theo nhu cầu người dùng, nhờ thế tăng năng suất lao động.

10. Nội dung có thể chuyển giao

Liên hệ trực tiếp

11. Thị trường ứng dụng
12. Hình ảnh minh họa
In bài viết
Các phát minh, sáng chế khác
 
Banner
Banner home right